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（1）氧化物固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片

氧化物電解質(zhì)冷壓后仍有較大孔隙，因而其電導(dǎo)率的測試通常需要壓片燒結(jié)成致密的圓片，例Li7La3Zr2O12需要在超過1000 ℃的高溫下燒結(jié)以得到致密樣品，再進(jìn)行測試，如圖14所示：

（a）首先將燒結(jié)得到圓片的兩個(gè)圓面磨平和拋光，使圓片的兩個(gè)平面平整干凈，沒有缺損；

（b）用游標(biāo)卡尺和數(shù)顯測厚儀測試圓片的幾何尺寸，得到其面積A和厚度L；

（c）用濺射儀分別在圓片的兩面噴金作為離子阻塞電極，在噴金的過程中，首先要保證圓片兩面保持水平，每個(gè)面和濺射源的距離相同且噴金時(shí)長一致，以實(shí)現(xiàn)相同的噴金效果；其次特別注意圓片的側(cè)面，避免被 Au 濺射，一旦濺射需要用砂紙輕輕打磨掉；

（d）噴金完畢得到光亮的表面，Au 在兩表面均勻致密地分布，其效果用數(shù)字萬用表簡單驗(yàn)證，保證圓面上的任意兩點(diǎn)之間電子導(dǎo)通即短路；

  （e）將得到的“三明治結(jié)構(gòu)”夾在和電化學(xué)工作站相連的夾具上，每次測試需要保證夾在相同位置上（中心）。

（2）硫化物固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片

玻璃態(tài)硫化物或玻璃陶瓷硫化物通過一定壓強(qiáng)的冷壓或較低溫度的燒結(jié)，就可獲得電導(dǎo)率和體相電導(dǎo)率相近的片狀樣品。圖15所示，為75Li2S·25P2S5 玻璃態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率和模具壓力的關(guān)系，電導(dǎo)率隨著模具壓力的增加而增大，當(dāng)壓力達(dá)到360 MPa時(shí)基本與熱壓得到的體相電導(dǎo)率接近。而在測試裝置的構(gòu)建中，Au電極、不銹鋼片、碳紙等方式均有采用。圖16為使用模具測試硫化物電解質(zhì)電導(dǎo)率的過程，圖16(a)為模具的示意圖，模具直徑為10 mm，組裝之后加入150 mg 左右的硫化物電解質(zhì)，在300 MPa壓強(qiáng)的保持下進(jìn)行交流阻抗法的測試，以保證電解質(zhì)和模具的良好接觸。測試之后，通過游標(biāo)卡尺的深度尺進(jìn)行厚度的測量，大概為1 mm左右。

（3）聚合物（基）固態(tài)電解質(zhì)

聚合物電解質(zhì)通常不能使用濺射等工藝將Au電極引入測試體系中，因而選用不銹鋼片將沖裁的聚合物膜夾在中間，組裝扣式電池進(jìn)行測試（圖17）。測試裝置幾何尺寸的確定是聚合物電導(dǎo)率測試中的難點(diǎn)。聚合物膜沖裁的直徑大于不銹鋼片，因而面積為不銹鋼片的面積；其厚度較薄，并且實(shí)際厚度在組裝扣式電池時(shí)由于壓力而發(fā)生較大程度的改變，可以選用下面的測試方法：首先組裝測試之前測量兩不銹鋼片的厚度，在測試結(jié)束后拆開電池，測量兩不銹鋼電極與電解質(zhì)膜的總體厚度，其差值可近似為聚合物電解質(zhì)膜在測試過程中的實(shí)際厚度，通常僅為組裝前聚合物膜的1/3~1/4。

內(nèi)容摘自《鋰電池研究中的電導(dǎo)率測試分析方法》