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片狀鋅粉：是生產(chǎn)達克羅涂料的主要原料，為優(yōu)化普遍使用濕式球磨法的缺陷，可以選擇干式攪拌球磨法來制備片狀鋅粉。攪拌磨設(shè)備由于綜合動量和沖量的作用能有效的進行超細粉碎，細度可達亞微米級，而且它的能耗絕大部分用于直接攪拌介質(zhì)，而非虛耗于轉(zhuǎn)動或震動笨重的磨筒。

助磨劑：為防止鋅粉粘附球磨解質(zhì)，應(yīng)選擇合適的助磨劑。助磨劑的加入量根據(jù)修飾劑本身決定，具有一一對應(yīng)的特點，選擇不當(dāng)會產(chǎn)生反效果。同時復(fù)合試劑的效果比單一更好。

分類：按添加時的狀態(tài)可分為固體、液體和氣體助磨劑。通常固體助磨劑有硬脂酸鹽類、膠體石墨、碳酸鈉、氯化鋁等；液體助磨劑包括各種表面活性劑、分散劑等；氣體助磨劑包括極性物質(zhì)（丙酮、硝基甲烷等）以及非極性物質(zhì)（四氯化碳等）。

工藝：整個制備過程中需防止鋅粉氧化以及球磨解質(zhì)的污染，同時合適的球磨參數(shù)至關(guān)重。使用此類設(shè)備可參考的制備工藝為：

(1)原料為霧化法生產(chǎn)的D50 9.0μm鋅粉；

(2)研磨介質(zhì)為3-8mm鋼球；

(3)研磨機轉(zhuǎn)速為300-600 r/min；

(4)助磨劑加入量為0.8%-1.5%；

(5)保護氣體為氮氣；

(6)通過研磨泵外套的循環(huán)冷卻水進行溫度控制。

達克羅涂料優(yōu)勢:

①超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

②無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

③高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

④結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

⑤良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

⑥無污染和公害:達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

內(nèi)容摘自《干式攪拌球磨法制備片狀鋅粉》