| 最大功率KW | 72KW |
| 額定電壓V | AC三相380V 50/Hz |
| 最高溫度℃ | 1650 |
| 額定溫度℃ | 1600 |
| 推薦升溫速率℃/min | 5℃/min（≦1200℃）2℃/min（≦1600℃） |
| 熱電偶 | 控制熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶 檢測熱電偶：B型雙鉑銠熱電偶 |
| 爐子外型尺寸（長×寬×高）mm | 1800*1900*3400mm（不包含冷水機和外置變壓器以及燃燒氫氣的裝置）
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| 冷水機外型尺寸（長×寬×高）mm | 870*650*1170 |
| 外置變壓器（長×寬×高）mm | 640*440*710
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| 電氣柜外型尺寸（長×寬×高）mm | 610*570*1540
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| 爐膛尺寸（mm) | 600*600*600 |
| 容積(L) | 216L |
| 承載樣品重量 | 最大600Kg 更多參數請聯系我們 |
| 門密封 | 壓緊O型圈的密封方式。爐體下方升降開關門，氣缸+液壓升降平臺壓緊O型圈密封爐門?？蛻粜杼峁嚎s空氣 （壓縮空氣條件：氣壓值0.5mpa） 工作方式：關門時，液壓升降平臺先上升到一定高度，與上腔體預留20mm距離(此位置由傳感器控制），然后打開氣缸，由氣缸頂住門壓緊密封圈，預壓緊力為2.5T，（附帶防爆門作用） |
| 產品在線展示 |
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| 溫控系統 | 歐陸溫控器+工控機 1）50段程序，控溫精度±1℃,恒溫精度±0.1℃ 2)帶超溫報警 偏差報警 斷偶報警 3)帶RS485通訊接口 PC接入，并附帶控制軟件，加熱爐數據每 分鐘記錄保存一次。 4)B型熱電偶 5)帶過電流過電壓保護 漏電保護電氣元件及電纜，冷壓端子均符合UL認證標準 |
| 變壓器 | 三相變壓器容量72KV.A 變比:380變90V |
| 氣體控制 | 2個12L/min浮子流量計，獨立控制兩路進氣，（進出氣接頭：12.7mm） 一.進出氣設定： 爐體四周，8進氣口均布（4路為爐膛底部均布，4路為爐膛中部局部），頂部4出氣口 二.進出氣邏輯選擇：3種模式 1. 爐膛下部4進氣口進氣。頂部與中部8排氣口排氣（針對密度高于N2氣體） 2. 爐膛下部與中部8進氣口進氣，頂部4出氣口排氣（針對密度與N2相似氣體） 3. 爐膛頂部4進氣口進氣，中部和底部8排氣口排氣（針對密度低于N2氣體）
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| 自動爐膛清洗 | 爐膛清洗有手動和自動兩種模式： 自動模式為真空泵和進氣系統自動切換工作，可設定清洗次數 |
| 恒壓燒結模式 | 在加熱爐升溫的過程中，選擇恒壓模式，控制系統自動調節進氣和出氣量，使加熱爐在升溫的過程中保持在微正壓的狀態。（恒壓范圍105000pa-115000pa） |
| 防爆設定 | 防爆設定為3防爆措施： 1.電子壓力變送器，設定排氣壓力，高于排氣壓力，排氣閥打開加速泄氣； 2.爐膛頂部安裝防爆機械排氣閥，設定開啟壓力（0.13mpa） 3.底部防爆門：底部氣動缸壓緊壓力為2.5t，可承載內部壓強為0.2mpa，在內部壓力劇烈升高，以上防爆措施均失效或者工作余量不足時， 下門會由于內部壓強增加被頂開泄壓，在小余防爆門承載壓強后，底部防爆門再次關閉 |
| 控制及采集 | 基于組態王平臺設計軟件 兼容WIN10-WIN7平臺， 一.控制集成包括： 1.溫度控制設定 2.真空清洗爐膛設定 3.壓力恒壓設定 4.下載物臺升降設定 5.進氣模式設定 二.報警措施：1.超溫，斷偶，偏差報警 2.爐內氣壓報警 3.水冷機缺水，不暢，管路高壓，高溫預警及開爐水冷提示
二.采集記錄數據包括： 1. 溫度曲線數據采集記錄 2. 氣壓變化曲線采集記錄 三.采集數據自動保存至后臺硬盤，
四．設備標配以太網口，設備可接入局域網，互聯網，遠程操作 |
| 真空泵 | 型號：VRD-30 電源：AC三相380V/1.1kw 抽氣速率抽速30m 3/h或8.3L/S |
| 加熱元件 | U型鉬絲12根 冷端直徑14mm 熱端U型螺旋鉬絲固定在冷端直棒上 尺寸：熱端540mm*冷端385mm |
| 加熱元件接法 | 串并聯 |
| 水冷指標 | 配合水冷機：CW-6300型水冷機 制冷量：8500W 電源：AC220V/4.62kw 冷卻水出入量：45L 水流量：70-116L/min |
| 凈重 | 3000Kg |
| 客戶安裝要求 | 1.空間要求高5米 長5米 寬4米 2.電源配備三相380v 120A空開一組 3.配置空壓機，氣壓0.5mpa 4.準備起重裝置：5T航吊或5T叉車，用于組裝 |
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