| 產品名稱型號 | 可連續型全自動氣淬管式爐 OTF-1200X-VT-GO |
| 產品特點 | ·高溫下用氣體對樣品進行快速冷卻。 ·可對單個樣品多次淬火或對多個樣品逐個淬火。 ·樣品放入淬火室內，進入爐內燒結-返回淬火室內進行淬火，整個過程按照工藝設定全自動完成。 ·采用雙層殼體結構，并帶有風冷系統。 ·爐膛采用高純多晶氧化鋁纖維，最大程度的減少能量損失。
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| 加熱爐系統 | ·電壓：單相 AC220V 50/60Hz ·最高溫度: 1200℃ (<30min) ·額定溫度: 1100℃ ·推薦升溫速率：≤10℃/min ·加熱區長度：400mm ·最大功率：3.5 KW ·高純石英管60*800mm
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| 溫控系統 | · 包含一款歐陸EPC3000系列型溫度控制器 · PID自動控溫系統 · 智能化24段可編程控制 · 默認DB9 PC通訊連接端口 · 控溫精度：±0.1℃ 所有的電氣元件都通過UL或MET認可，并可通過世界范圍內的其他相關安全測試 ·配置的定制工藝預設軟件會自動記錄工藝流程；
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| 不銹鋼密封法蘭系統 | · 一套水冷密封法蘭 · 法蘭和石英管采用，O型圈+壓環+O型圈，螺紋壓緊密封 · 上法蘭連接電動管堵+電動插板閥+氣淬室+自動進樣機構 · 上法蘭裝有壓力傳感器，電動管堵，機械壓力表，G1/4出氣口 · 下法蘭裝有一根鎧裝測溫熱電偶，預留有KF25抽氣口，G1/4進氣口,進氣口與柜內質量流量計（0-10L)連接。
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| 氣淬室 | ·氣淬室進樣機構采用無桿氣缸+步進電機傳動機構 ·氣淬室內部裝載物料懸掛裝置為耐高溫合金線材質，配有石英/310S擋板 ·物料裝載為高溫絲懸掛（鎳鉻鎳硅絲，Ф1.0*500mm) ·氣淬室下部由電動插板閥和電動管堵把爐體和氣淬室隔離 · 氣淬室預留有KF25抽真空口，裝有機械壓力表，壓力傳感器，觀察窗口，G1/4進氣口，進氣口與柜內質量流量計（0-10L)連接。
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| 氣體控制系統 | ·設備上預留兩路G1/4進氣口，一路進入氣淬室，一路進入爐管內 ·兩路進氣由質量流量計控制，流量范圍是0-10L， ·程序自動編輯進氣邏輯， |
| 樣品淬火工藝過程 | 1.關閉所有閥門---單獨對爐管抽真空---達到真空度后向爐管內沖入氣體---打開出氣閥門（管內達到絕對壓力0.1MPa)-----爐管內處于流動氣氛環境，開始運行升溫程序 2.到達指定溫度后---在氣淬室內懸掛工件---關閉氣淬室抽真空----達到真空度后向氣淬室內沖入氣體---打開出氣閥門（室達到絕對壓力0.1MPa)-----室內處于流動氣氛環境。 3.開啟電動擋板閥和電動管堵----把物料送入加熱爐內---燒結時間完成物料送入氣淬室----關閉擋板閥和電動管堵對樣品進行氣淬-----氣淬完成取出工件--可以重復操作以上工作 以上操作可以選擇電動和手動執行兩種方式 |
| 控制系統 | 1.控制系統采用PC工控機 2.可以設定淬火工藝，如燒結時間，淬火時間，淬火次數，都可以設定 3.可以設定升溫曲線（升溫，恒溫，降溫） 4.可實時顯示爐管和氣淬室壓力 5.可對單個樣品多次淬火或對多個樣品逐個淬火，兩種淬火工藝可預存10條配方。
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| 真空系統（選配） | · 配套機械泵，真空度可以達到10-2 ttor · 配套分子泵，真空度可以達到10-5 ttor
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| 水冷機（選配） | · 型號：KJ-5000 · 工作電壓：AC 220V 50HZ · 工作電流：1.4-2.1A，制冷量：2361Btu/h · 壓縮機功率：300W，水箱容量：6L · 最大流量：16L/min，凈重：24 Kg
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| 產品尺寸 | · 外形尺寸：860*390*2650mm（長*寬*高 ）
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| 重量 | 約270kg |
| 保質期 | 1年（不包含爐管，氟膠O型圈和加熱元件等損耗件） |
使用注意事項 | · 爐管管內氣壓不可高于0.02MPa； · 由于氣瓶內部氣壓較高，所以向爐管內通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全， 建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加精確安全； · 對于樣品加熱的實驗，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱， 則需時刻關注壓力表的示數，若氣壓表示數大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體， 請客戶自行做好相關防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題，本公司概不負責。 |
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